要畫框鋁材符合設計要求，需要采取一系列的設計控制措施。

以下是一些主要的設計控制措施：

1、材料選擇：

選擇合適的鋁合金材料，根據框架結構的要求，考慮強度、剛度、耐腐蝕性等因素進行選擇。

常用的鋁合金材料包括6061、6063、6082等等。

2、斷面設計：

根據框架的功能和受力要求，設計合理的截面形狀和尺寸。

常見的斷面形狀有方形、矩形、圓形等。

在設計時要考慮優化結構，減小應力集中，并提高整體剛性。

3、壁厚設計：

根據受力分析和需要承受的載荷，合理選擇鋁材的壁厚。

壁厚的選擇要考慮剛度和強度的平衡，避免過度強化造成浪費或過度輕薄導致不滿足強度要求。

4、連接設計：

選擇合適的連接方式，如焊接、螺栓連接、鉚接等。

對焊接連接，應注意焊縫布置的合理性和焊接強度的控制。

對螺栓連接，應合理選用螺栓規格和數量，保證連接的可靠性。

5、加工工藝：

根據設計要求選擇適當的加工工藝，如擠壓、切割、沖壓等。

擠壓是制造框架鋁材常用的工藝，可以通過選擇不同的模具來實現不同的斷面形狀。

6、表面處理：

根據設計需要和使用環境，選擇合適的表面處理方式，如陽極氧化、噴涂、電泳涂裝等。

表面處理可以改善鋁材的耐腐蝕性和美觀度。

7、振動和噪音控制：

對于一些特殊要求的場合，如機械設備、車身等，需要考慮振動和噪音的控制。

可以采用減震措施和隔音設計，以提高舒適性和減少噪音污染。

8、熱處理：

根據需要，對鋁材進行熱處理，如固溶處理、時效處理等，

以改善材料的強度和硬度，并提高其耐腐蝕性和抗疲勞性能。

9、質量控制：

在設計過程中，要注意質量控制，確保每個步驟的質量和準確性。

在生產過程中，嚴格控制尺寸偏差和表面質量，保證產品的質量。

10、成本控制：

在設計過程中，要充分考慮成本因素，選擇合理的設計方案，避免過度設計和浪費。

在生產過程中，要合理安排生產流程，提高生產效率，降低生產成本。

綜上所述，要畫框鋁材符合設計要求，需要綜合考慮材料選擇、斷面設計、壁厚設計、連接設計、加工工藝、表面處理、振動和噪音控制、熱處理、質量控制和成本控制等方面的因素。只有通過合理的設計控制措施，才能確保框架鋁材滿足設計要求，并具有良好的性能和質量。