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通常，如果沒有非預定的停機時間，那么大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。一個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。個因素是溫度及其受控程度。
畫框鋁材擠壓加工溫度范圍取決于鋁合金本身的物理性能和化學成分，坯料的狀態、擠壓方法、溫度規范、變形程度與變形速度，工具所允許承受的壓力，對畫框鋁材表面品質的要求，宏觀組織和顯微組織，對畫框鋁材力學性能和物理化學性能的要求，畫框鋁材的斷面形狀與尺寸，對擠壓過程的生產率的要求及其他因素。
工藝要求細節通常鋁材擠壓出產中，大產量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。跟著擠壓速度的加快，型材出模溫度將明顯升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織機能和表面質量將泛起多種題目，為此，必需隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的匹配。
其中有其它許多因素對選擇畫框鋁材擠壓加工溫度的影響表現出相互矛盾的傾向。目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的擠壓溫度范圍的分析方法，但是，在各種具體條件下的問題已個別的獲得解決，擠壓溫度范圍的選擇大部分的是根據基本理論原則在實驗條件下進行的。
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