擠壓制造出來的畫框鋁材,沒經時效前硬度過低,無法當做成品使用,因而,通常情況下,都需要經過時效來增加強度。一般 ,時效可分為自然時效和人工時效兩種,現在鋁型材制造幾乎還是以后者為主,那,如何防止畫框鋁型材人工時效硬度不夠呢?經過長時間的跟進及考察將方法總結歸納如下:
生產工藝的控制:
1.鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫,達到工藝要求后方能上機制造。
2.在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因而,在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝,以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
3.時效爐溫的設定與控制:一般 ,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定,并密切關注時效爐溫的波動情況。
4.時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效,保溫時間要適當,防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
5.擠壓裝框無法過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時,管料放下面這樣有利于時效循環送風。
6.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效,由于制造的原因確實要同爐時效時,要取用特殊合金的工藝來進行時效。
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