燈箱鋁材企業為了搶占市場，都在盡量布置營銷網點，專賣店和經銷商多起來了，“同質化”的趨顯給燈箱鋁材行業帶來影響，由于燈箱鋁材行業進入門檻低，江西拉布燈箱鋁材造型和款式容易仿冒等。一款好的造型獨特的燈箱一問世，賣得火熱點，馬上就會有同款燈箱鋁材出現在市場，甚至質量、款式、顏色都一樣，只是價格和品牌不一樣。這種現象嚴重擾亂燈箱鋁材市場發展，要想打破同質化的困擾，就需要燈箱企業有自主創新的思路來自主開發產品，拉布燈箱鋁材廠家通過各自企業有特色、有科技含量的燈箱鋁材新品去參加市場競爭，這才是良性的競爭，才能推動燈箱鋁材行業的發展。

要有充分的預熱升溫時間，通常達到工藝設置熱度后應恒溫2小時。螺桿只可以在低速下起動，空轉時間不高于3分鐘。新機械跑合后，各齒輪箱應全都改換新油，之后運轉3000個小時后再改換一次潤滑油，江西拉布燈箱鋁材之后在必要的檢修中對沒質做好檢測，必要時改換。物料內不可以有雜物，禁止金屬和砂石等堅硬物進到料斗和擠壓機。推開料筒蓋或抽氣蓋時，謹防有異物掉入主機。每年查檢筒體和螺桿的磨損狀況，齒輪箱、軸承和油封。相框鋁型材擠壓機保養時須要留意的一些基本常識相框鋁型材擠壓機使用500小時后，減速箱中會有輪齒磨出來的鐵削或其他雜物，所以，應清理輪齒并且改換減速箱潤滑油。如看見儀表、指針的轉向滿度，拉布燈箱鋁材廠家應查檢熱電偶等邊線的接觸有無良好。若遇制造中斷電，主傳動和加熱暫停，當修復供電時，必需將料筒各段從新加熱，到規定的熱度并保溫一定時間后，才能啟動擠壓機。

拉伸必定要在畫框鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，江西拉布燈箱鋁材溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除畫框鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品。拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使畫框型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。為操控拉伸變形量和非常好的操控整條畫框型材的尺度變化，拉布燈箱鋁材廠家要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

鋁中熟悉的有害物質是鐵，在畫框鋁材的制造生產中，假如鐵成分大于0.25％時就無法得到常規的顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，江西拉布燈箱鋁材淡灰淡灰的非常不好看。當含金中硅成分較低時，鐵的影響就更突出了，硅偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質的影響，此時鐵與硅導致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。小量的銅對畫框鋁材的力學性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，拉布燈箱鋁材廠家肉眼就可以看出來。鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。

正擠壓是基本方法，以其技術成熟、工藝操作簡單、生產靈活性大、可獲得優良表面的制品等特點，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。江西拉布燈箱鋁材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質帶來不利影響，導致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；拉布燈箱鋁材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

畫框鋁材生產制造過程中，嚴格執行工藝要求操作，保證鋁材每個工序的合格率高，特別在加工普鋁過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產生。進行加工畫框鋁材的過程中，江西拉布燈箱鋁材我們是都要和氧氣進行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內液鋁變成成品，減小在生產制造過程中氧化的時間。畫框鋁材的加工環節是比較多的，拉布燈箱鋁材廠家此刻應當進行合理的規劃加工的時間，既能保證加工的質量，又可以節約在生產制造過程中的損耗。