畫框鋁材胚料的形狀和尺寸是決定整個鋁擠壓加工過程中技術指標的重要的工藝因素。確定畫框鋁材胚料形狀和尺寸的原始條件是擠壓鋁型材的規定形狀和尺寸。顯然，廈門燈箱廣告鋁材在所有的情況下，采用體積盡可能大的胚料時合理的，選擇胚料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應考慮能保證擠壓鋁型材的質量優良，燈箱廣告鋁材廠家鋁擠壓加工工具所允許的應力和允許的總壓力。更具擠壓制品的橫斷面形狀，坯料可選為圓形斷面，也可以選擇為矩形斷面。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性，畫框鋁材胚料的橫斷面積在填充擠壓之后應保證具有允許的較小擠壓系數。

正擠壓是基本方法，以其技術成熟、工藝操作簡單、生產靈活性大、可獲得優良表面的制品等特點，成為鋁及畫框鋁材成型加工中廣泛使用的方法之一。廈門燈箱廣告鋁材正擠壓又可分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。正擠壓的基本特征是：擠壓時畫框鋁材胚料與擠壓筒之間產生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流動不均勻，從而給擠壓畫框鋁材的品質帶來不利影響，導致擠壓畫框鋁材頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻；燈箱廣告鋁材廠家使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30-40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發熱作用，限制了鋁及鋁合金等中低熔點鋁合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。

鋁中熟悉的有害物質是鐵，在畫框鋁材的制造生產中，假如鐵成分大于0.25％時就無法得到常規的顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，廈門燈箱廣告鋁材淡灰淡灰的非常不好看。當含金中硅成分較低時，鐵的影響就更突出了，硅偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質的影響，此時鐵與硅導致金屬間化合物，并且消耗了部份剩余的硅。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上色的效果。小量的銅對畫框鋁材的力學性能和表面光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，燈箱廣告鋁材廠家肉眼就可以看出來。鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。

畫框鋁材生產制造過程中，嚴格執行工藝要求操作，保證鋁材每個工序的合格率高，特別在加工普鋁過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不符等次品鋁產生。進行加工畫框鋁材的過程中，廈門燈箱廣告鋁材我們是都要和氧氣進行充分的接觸的，減小液鋁與氧氣接觸時間，在滿足加工都要條件下，盡量快的將爐內液鋁變成成品，減小在生產制造過程中氧化的時間。畫框鋁材的加工環節是比較多的，燈箱廣告鋁材廠家此刻應當進行合理的規劃加工的時間，既能保證加工的質量，又可以節約在生產制造過程中的損耗。